이번 글에서는 신발공장에서의 안전이라는 주제로 내용을 정리해볼까 합니다. 안전(Safety)라는 요소는 신발산업 뿐 아니라 모든 산업군에서 화두가 되고 있습니다. 앞선 글에서 다루었던 ESG 정책의 한 꼭지인 환경(Enviroment)적 부분에, 작업자가 안전하게 일할 수 있는 환경이 이에 속할 것입니다. 

안전(Safety)에 대한 개략적인 이해를 통해 신발공장에서의 안전이 필요한 이유와 어떻게 안전한 일터를 만들어 가야하는가를 살펴보도록 하겠습니다. 그러면, 안전이 중요한 이유는 무엇일까요?

신발공장에서의 안전에 대하여

안전이 중요한 이유

'신발공장에 대한 고객의 신뢰는 어디에서 시작될까?'라는 질문을 먼저 던져 봅니다.  큰 카테고리에서 바라본다면, 고객은 다음과 같은 사항들을 생산공장에 요구할 것입니다.

• 품질
• 납기
• 적법한 생산

여기서 적법한 생산에 안전이란 요소가 들어가 있다고 봅니다. '노동자들이 안전한 환경에서 제품을 생산했는가?'를 중요하게 여긴다는 것입니다. 이는 법의 테두리에서 요구하는 안전 요소를 만족했는가를 따지는 것입니다.

한때, 나이키 제품을 생산하는 공장에서는 아동 노동자를 생산에 이용함으로써 세계적으로 비난을 받았던 적이 있습니다. 이로 인해, 나이키의 평판은 상당한 데미지를 입었습니다.

나이키의 아동노동착취 소비자 불매운동 이어져

아동 노동자에 대한 착취 뿐만 아니라, 해당제품을 생산하는 환경이 노동자에게 심각한 문제를 일으킨다면 이 역시 소비자들은 해당 기업의 제품에 대해 부정적으로 인식하게 된다는 것입니다. 

이러한 시대적인 흐름에서 안전이라는 요소를 들여다 본다면, 신발공장에서도 안전에 대해서 중요성을 강조하는 이유가 있는 것입니다. 글로벌 적으로 알려진 브랜드들에서는 ESG경영을 통해 안전한 일터를 유지하는 것이 이제는 필수적인 요소이자 기본적인 요구사항으로 자리 잡았다고 볼 수 있습니다.

공장마다 위험성 평가를 통해, 해당 공장이 고객(브랜드社)의 안전 요구사항을 만족하는지를 상시 점검하고 평가합니다. 이 요구사항을 만족하지 못한다면 고객은 공장에 대해 안전과 관련한 분야에서 아주 기본적인 요구사항을 충족시키길 지속적으로 피드백할 것입니다. 만일, 고객의 요구사항에 부응하지 못한다면 최종적으로는 고객사와 계약해지까지 이를 수 있습니다. 

공장 노동자의 안전이 제품의 완성도에 미치는 영향.

작업환경이 열악하다면 혹은 안전하지 못하다면, 노동자는 제품을 만드는 공정에 집중할 수 있을까요? 노동자의 신체나 생명을 위협하는 환경에서 제품을 생산하는 프로세스대로 품질을 만족하는 제품이 제대로 생산될 수 있을까를 고민해본다면, 당연히 모두가 동일한 답을 할 것입니다.

이러하듯, 안전한 작업환경이 제품의 완성도에 지대한 영향을 미치는 요소가 되는 것입니다. 많은 기업들이 최고의 품질을 만들기 위해 노력하고 품질경영의 정책을 추진하고 있습니다. 진정한 품질경영이란 안전한 작업 환경을 구축을 기본 전제로 하는 것입니다. 

즉, "사람이 안전해야 품질도 안전하다" 라고 정의할 수 있는 것입니다. 

이는 신발공장 뿐 아니라 전반적인 산업안전에 있어서 핵심적인 부분입니다. 안전과 품질의 두 가지 요소가 있다면, 안전에 기인한 사고가 더 큰지, 아니면 품질에 기인한 사고가 더 큰지를 살펴보아야 할 것입니다. 

신발공장에서 고려해야할 안전 요소들

신발공장에서 안전적인 부분과 관련하여 고려해야 할 요소들은 무엇이 있을까요? 크게 세가지 부분에서 이를 살펴보고자 합니다. 

• 공장 안전
• 기계 안전
• 전기 안전

공장 안전

공장 안전의 영역에서는 작업자의 동선과 관련한 전반적인 부분을 검토해야 합니다. 건물의 구조와 작업 환경 등 다양한 부분들이 이 범주에 속합니다. 아래와 같은 부분들이 그 예시가 될 수 있습니다. 

• 안전한 설비의 배치
• 작업자의 동선
• 물류의 흐름
• 차량과 보행자 간의 통로 분리
• 긴급대피 경로
• 화재예방체계

설비의 배치가 불안전 하거나 시야를 가리는 상황이라면, 작업자가 작업중이나 보행간에 충돌하여 안전과 관련한 문제가 발생할 수 있습니다. 설비 때문에 작업자가 시야에 보이지 않는 상태라면, 사고가 발생한 경우 즉각적인 인지와 대응이 어려울 수도 있습니다. 

작업자의 동선은 이러한 맥락에서 깊이 살펴보아야 합니다. 작업자의 동선에 위험한 요소들이 있다면 구획선 혹은 펜스 등으로 구별하여 작업자의 안전을 보호를 담보할 수 있어야 합니다. 최근 들어 대형로봇으로 인한 작업자 안전사고가 발생한 경우도 있는데, 이 역시 작업자의 동선과 로봇의 작업반경이 겹쳐짐으로 인해 발생한 사례로 볼 수 있습니다. 

물류의 흐름도 신중히 살펴보아야 하는데, 특히 대형차량이 자주 진출입하는 자재창고와 같은 곳은 물류차량의 흐름과 작업자의 공간을 철저히 분리해야 합니다. 이로 인한 차량 충돌사고 역시 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 

타이어 공장의 경우는 공장내에 지게차나 물류차량이 수시로 출입하는데, 이러한 환경이라면 반드시 작업자의 통행로와 차량통행로가 분리될 수 있도록 조치가 필요합니다. 신발공장에서는 종종 설비 이동을 지게차로 수행하기도 합니다. 이러한 상황이 발생할 시에는 사전에 차량과 보행자간 통로를 분리해서 안전을 확보해야 할 것입니다. 

또한 화재, 지진 혹은 기타의 사고가 발생하는 경우를 대비한 긴급대피경로에 대한 확보도 공장안전에 있어서는 기본적인 안전관리요소가 됩니다.

기계 안전

어느 공장이든 가장 중요도가 높은 부분이 기계에 대한 안전입니다. 작업자가 공장에서 일하는 대부분의 시간은 거의 기계 주변에서 이루어지기 때문입니다. 그러다보니, 기계의 안전을 가장 비중있게 보아야하고 이에 대한 안전을 확보하는 것이 가장 우선순위가 높은 것입니다. 

기계 안전에 대한 인식이 높지 않을 때는 기계의 동작이나 기능적인 부분에서 안전이라는 요소가 크게 반영되지 않았습니다. 현재 신발공장에서 운용되는 상당수의 기계들 역시 그 연식이 오래된 기계들이 많다보니 여전히 안전적인 요소가 미흡한 기계들이 공장에 남아있는 상태입니다. 

기계 안전에서의 핵심요소

기계 안전적인 부분에서 어떠한 부분들을 알고 대응해야할 지 정리를 해보았습니다. 기계를 제작하고 안전성에 대한 평가를 해본 경험에 따르면, 아래와 같은 요소들이 중요하다고 생각합니다. 

• 기계 위험요소에 대한 식별
• 적절한 비상정지 버튼의 적용
• 양수버튼의 적용
• 보호커버와 가드 등의 설치
• 인터록 장치와 기능
• LOTO(Lock Out Tag Out)
• 개인보호구의 적용
• 위험구역, 경고라벨, 주의표시 
• 작업자 안전교육
• TPM 활동

기계 위험요소에 대한 식별

이는 기계에 있어서 어떠한 기능 혹은 동작부분이 위험한지를 식별하는 것을 말합니다. 기계에 있어서 회전, 절단, 압착, 고온, 전기위험 등에 대한 요소를 식별하고 사전에 위험요소를 무력화 시키는 활동이 필요합니다. 회전커팅기나 압착프레스와 같은 설비들이 이에 해당합니다.

적절한 비상정지 버튼의 적용

비상정지 버튼은 위험하거나 긴급한 상황이 발생 시 작업자가 언제라도 쉽게 비상정지 버튼을 눌러서 기계를 정지시킬 수 이는 기능을 합니다. 기계의 조작부나 작업영역 근처에 설치되어있어야 하고, 손을 뻗어서 바로 터치할 수 있는 거리에 있도록 하는 것이 중요합니다. 

양수버튼의 적용

양수버튼이라 함은 두 손을 동시에 사용해서 기계의 동작버튼을 누르도록 하는 것입니다. 예를 들어, 압착프레스 작업을 한다고 보면, 작업자가 한 손으로는 재료를 투입하고 다른 손으로 프레스 동작버튼을 누르는 경우가 생깁니다. 이러한 작업 중 버튼 누르는 타이밍이 맞지 않는 경우가 발생하면 이는 바로 압착사고로 이어지게 됩니다. 

이러한 위험요소를 방지하기 위해 재료를 투입후 두개의 버튼을 양손을 사용해서 누르면 프레스가 동작하도록 하는 장치를 적용하는 것입니다. 

보호커버와 가드 등의 설치

보호커버, 가드, 펜스 등은 기계가 동작하는 동안 작업자가 기계에 접촉하지 않도록 하는 것이 목적입니다. 스프라켓이나 기어 구동축에 신체의 일부가 접촉되지 않도록 방지하거나 컨베어 벨트에 말려들지 않도록 펜스나 커버등을 설치하는 것입니다. 

인터록 장치적용

인터록 장치는 비상정지 버튼과 비슷한 원리이지만, 선제적으로 작업자의 안전을 대응하는 장치라 볼 수 있습니다. 예를 들면, 작업자가 기계가 동작하는 중에 보호장치나 문을 여는 상황이 발생하면, 즉각 기계의 동작을 정지 시키는 기능을 적용시키는 것입니다. 

회전칼날이 엄청 높은 rpm으로 회전하고 있을 때, 보호 커버가 열리면 바로 기계는 멈춰서도록 하거나, 로봇이 부스 안에서 동작할 때, 점검용 문을 여는 경우 로봇과 기계가 바로 정지하도록 하는 것이 예시가 될 수 있습니다.

LOTO(Lock Out Tag Out)

이 내용은 설비의 유지보수가 필요할 때, 유지보수하는 인원에 대한 안전을 확보하기 위한 장치를 말합니다. 기계의 전원부를 열쇠로 잠그고 그 열쇠를 유지보수 인원이 소지하도록 하고, 제어반에 "유지보수 중"이라는 태그를 세팅하도록 하는 것입니다. 유지보수가 완료된 후에 유지보수인원이 열쇠와 태그를 제거하는 것이 기본입니다. 

개인보호구의 적용

기계마다 운용상황이 다르지만 특정기계의 경우는 보호구, 보안경 등이 필요합니다. 즉, 상황에 적절한 PPE(Personal Protective Equipment)를 착용하도록 하는 것입니다. 소음이 심한 기계를 운용하는 작업자의 경우 귀마개를 착용하도록 하고, 버핑작업자 혹은 스프레이작업자에게는 마스크를 지급하는 것이 예시가 될 수 있습니다. 

위험구역, 경고라벨, 주의표시

로봇작업이 진행되는 공정에서는 로봇의 동작반경에 작업자가 접근하지 않도록 조치하고 인지하는 것이 필요합니다. 위험한 구역은 "위험구역"이라고 선명하게 눈에 띄는 라벨를 부착하여 작업자가 인지하도록 하고, 기계에서 위험성이 있는 부분에는 경고라벨과 주의표시 라벨등을 부착하는 것입니다. 

작업자 안전교육과 TPM활동

현장 작업자들에게는 정기적으로 안전교육을 실시하여 안전에 대한 의식이 몸에 베이도록 하고, 현장에서의 안전문화의 수준을 높이며 잘 관리하는 것이 필요합니다. 상시적인 TPM활동을 통해 3정5S를 실현하고, 예방정비활동을 통해 기계에서 발생할 수 있는 위험성을 사전에 방지하도록 하는 것이 필요합니다. 

이와 같이 신발 공장에서도 핵심적으로 필요한 기계안전에 대한 부분을 개략적으로 살펴보았습니다. 경험에 비추어 보더라도 현장 작업자들이 기계를 운용하면서 다치는 경우를 많이 보았습니다. 아래에서 다루겠지만, 이러한 안전을 확보하는 방법으로는 안전관리자의 육성과 3자 안전인증업체를 통한 위험성 평가와 안전인증제도를 도입하는 것이 중요합니다. 

전기 안전

신발 공장에서도 간간이 발생하는 사고가 전기 안전사고입니다. 이에 대한 사례는 감전사고, 지락사고, 전기화재 등과 같은 것이 있을 수 있습니다. 상세한 내용은 아래의 링크를 참고하시면 됩니다. 

https://www.dragonday.kr/2025/03/blog-post.html

신발공장 전기안전 관리: 감전사고 예방부터 설비 보호 핵심가이드

위험성 평가와 안전인증

고객은 무엇을 요구하는가?

신발공장의 1차고객은 대개의 경우는 나이키, 아디다스, 아식스, 호카 등과 같은 브랜드社일 것입니다. 어떤 기업의 경우에는 1차 고객이 바로 소비자로 연결되는 경우도 있습니다. 여기서는 1차 고객이 브랜드社 인 경우로 접근을 해보도록 하겠습니다. 

고객들이 신발 공장에 기본적으로 요구하는 것은 서두에서 언급한 것과 같이 품질, 납기, 적법한 생산 이라 정의했습니다. 특히 안전이란 부분은 '신뢰'와 '리스크 회피'의 관점에서 바라볼 필요가 있습니다.

안전한 환경에서 만들어진 제품이 안전한 품질을 확보한다는 것이고, 고객은 이에 대한 신뢰를 가지게 됩니다. 이러한 공장과 브랜드간의 상호적인 신뢰를 통해 서로가 윈-윈하는 관계를 이룰 수 있다고 봅니다. 

신발을 구매하는 최종 소비자들이 요구하고 평가하는 것은 단지 신발 그 자체가 아닙니다. 소비자들은 신발에 대해서 디자인, 가격, 기능, 착용감 뿐만 아니라 신발을 제조하는 과정이 인류와 지구환경의 지속성에 기여하는가를 함께 보고 판단합니다. 

CO2와 같은 온실가스와 산업폐기물을 감소하고, 자원의 재활용에 적극적이며, 작업자의 안전을 생각하는 기업의 제품을 더 선호합니다. 특히, 안전한 환경 확보와 관련해서는 기본 옵션의 개념으로 확장되고 있습니다. 

안전과 관련한 리스크를 회피하는 한 수단으로 설비에 대한 위험성 평가를 실시하고 개관적인 평가를 통해 안전인증을 확보하는 것이 고객이 요구하는 부분이라 봅니다.

안전인증이란?

KS/KC, CE, ISO, UL 등과 같은 단어들을 종종 접해 보았을 것입니다. 이는 대표적인 안전인증의 예시입니다.

그러면 브랜드社 고객들은 어떤 수준에서의 안전인증을 요구할까? 

안전인증기관

3자 안전인증 기관

기계나 설비에 대한 안전인증을 실행하는 경우라면, 국내외에 다양한 안전인증기관이 있으므로 이를 찾아보고 적절한 인증기관을 통해 위험성평가와 안전인증을 진행하면 됩니다. 다만, 글로벌적으로도 어느정도 인지도가 있는 기관을 선택하는 것이 고객사에게 더 좋은 신뢰감을 주지 않을까 합니다.

만약 CE인증과 관련된 기관을 검토한다면, 아래와 같은 업체들을 참조할 수 있습니다.

• SZU
• TÜV SÜD
• TÜV Rheinland
• Bureau Veritas
• SGS
• DEKRA
• Pilz

업체명	국가	주요 내용
SZU (SZU KOREA)	체코 (한국 지사 운영)	CE 인증 (기계류, 압력 장비 등), KCs 인증, S-Mark 인증, 해외 인증 (EAC, GOST, UkrSEPRO, CCC 등), 산업 설비 검사 및 평가, 위험성 평가 등 다양한 설비 안전 관련 평가 및 인증 서비스 제공
TÜV SÜD	독일	기계 안전, 산업 설비 검사, CE 인증, KCs 인증 등 광범위한 기술 검사 및 인증 서비스 제공, 국제적인 네트워크와 높은 인지도
TÜV Rheinland	독일	CE 인증, KCs 인증, 다양한 산업 분야의 안전 평가, 검사, 교육 서비스 제공
Bureau Veritas	프랑스	기계류 안전, 압력 장비, 산업 설비 검사 등 다양한 분야에서 국제적인 시험, 검사 및 인증 (TIC) 서비스 제공, 넓은 서비스 네트워크
SGS	스위스	다양한 산업 분야에서 안전 평가, 인증, 검사 서비스 제공, 특히 품질 및 안전 분야에서 높은 인지도
DEKRA	독일	산업 안전, 제품 안전, 환경, 품질 등 다양한 분야에서 시험, 검사, 인증 서비스 제공, CE 인증, KCs 인증 등 설비 안전 관련 서비스 제공
Pilz	독일	안전 자동화 기술 전문 기업: 안전 제어 시스템, 센서, 액추에이터, 소프트웨어, 컨설팅 및 교육 서비스 제공. 기계류 안전 규정 준수를 위한 솔루션 제공에 특화되어 있으며, 자체적인 안전 표준 및 인증 서비스를 제공하기도 함. 다른 인증 기관과 협력하여 CE 인증 등을 지원하기도 함.

글을 닫으며

신발 공장에서의 안전은 단순히 법적 요구사항을 충족하는 것을 넘어, 고객(브랜드社)의 신뢰를 얻고 사업 지속가능성을 확보하는 데 필수적인 요소입니다. 위 내용에서 정리했듯이 안전한 작업 환경은 노동자의 안전과 건강을 보호할 뿐만 아니라, 제품의 품질 향상에도 직접적인 영향을 미칩니다.

나이키, 아디다스, 아식스, 호카와 같은 글로벌 브랜드들은 ESG 경영의 일환으로 협력 공장의 안전 기준을 중요하게 평가하며, 위험성 평가 및 객관적인 안전인증 확보를 요구하는 추세입니다. 이는 공장의 신뢰도를 높이고 잠재적인 안전 관련 리스크를 회피하기 위한 중요한 수단입니다.

다른 산업군도 마찬가지겠지만, 신발 공장에서도 공장 안전, 기계 안전, 전기 안전 등 다양한 측면에서 안전을 확보하기 위한 노력이 필요하며, 안전관리자 육성 및 3자 안전인증기관을 통한 위험성 평가 및 안전인증 도입이 효과적인 방법이라 봅니다.