신발 품질검사 가이드 : 기초가 되는 QC 실무 지침

서론: 신발 품질 검사의 중요성

신발은 수많은 소비재 제품 중의 하나입니다. 그러나 이를 단순히 소비재로만 인식하는 것은 잘못된 접근이라 봅니다. 왜냐하면, 오늘 날 신발은 감성의 영역에 가까우며, 대부분의 일상에서 의류와 같이 몸과 항상 일심동체를 이루기 때문입니다. 또한 개성을 나타내는 패션아이템이기도 합니다.

러닝화의 경우는 러너(Runner)들에게 있어 그 중요도가 휠씬 더 높다고 볼 수 있습니다. 달릴 때의 발의 편안함과 러닝에 대한 퍼포먼스(Performance)가 신발의 품질에 달려있기 때문이기도 합니다.

이렇듯 신발이란 제품은 브랜드의 신뢰와 직결되며, 소비자의 안전과 편안함을 보장하는 중요한 제품입니다. 그러하기에 신발 산업에서 일하는 디자이너, 개발자, 품질관리 담당자들이 체계적인 품질 검사 능력을 갖추고 품질에 대한 기본적인 마인드를 가지는 것이 필수적인 역량의 한 부분이 됩니다.

신발 공장에서의 품질 검사는 단순히 제품의 외관을 살펴보는 수준이 아니라, 재료·조립·마감·내구성 전반을 평가하는 전문적인 과정입니다. 잘못된 검수는 불량품이 시장에 유통되는 결과를 낳고, 이는 브랜드 이미지 손상과 막대한 반품 비용으로 이어질 수 있습니다. 따라서 표준화된 신발 품질 검사 절차를 확립하는 것이 무엇보다 중요합니다.

참고 : 하인리히 법칙(1:10:100)

신발 품질 등급 분류 (Grade A, B, C)

신발의 품질은 보통 Grade A, B, C 세등급으로 분류합니다. 각 등급에 따라서 그 분류하는 기준과 특징을 알아보도록 하겠습니다. 

1. A급 신발 (Grade A)

• 외관상·기능상 결함이 전혀 없는 완벽한 상태
• 승인된 샘플과 동일한 사양을 충족
• 착화감, 핏, 내구성이 모두 우수

➡️ 프리미엄 시장 및 정가 판매용 제품

2. B급 신발 (Grade B)

• 기능상 큰 문제는 없지만 외관 결함 존재
• 예: 미세한 본드 자국, 색상 차이, 박음질 불량 등
• 수리 불가능하거나 재작업 비용이 높은 경우

➡️ 아울렛·할인 매장, 이월 상품 처리

3. C급 신발 (Grade C)

• 구조적 결함으로 착용자 안전에 위험 초래 가능
• 심각한 외관 불량(찢어짐, 뒤틀림 등)
• 브랜드 신뢰도 하락 우려

➡️ 폐기 대상

각 등급에 대한 분류와 취급에 대해서 요약하면 다음과 같습니다. 이는 신발산업 전반적으로 분류하는 기준이라 볼 수 있습니다.

• Grade A : 정상판매
• Grade B : 할인판매
• Grade C : 폐기

각 신발에 대한 품질검사는 1차적으로 신발제조공장 QC 에서 진행합니다. 대부분의 경우는 제품출하전에 품질 검사가 마무리되고, 등급에 따라 분류됩니다. 그러나, 특정국가 혹은 품질에 대해 기준이 까다로운 고객들에게는 추가적인 품질검사가 이루어지기도 합니다. 이는 브랜드마다 차이가 있을 수 있습니다.  

신발 품질 검사 체크리스트 (실무용)

신발제조업체마다 품질에 대한 검사 순서와 체크항목은 다를 수가 있으나, 공통적으로는 다음과 같은 항목들에 대해서 품질검사를 한다고 볼 수 있습니다. 이는 아주 기본적인 항목으로 품질을 점검하는 수준에 따라 더 많은 항목들을 추가할 수 있습니다.

1. 기본 점검

• 좌우 한 쌍이 맞는가?
• 사이즈와 색상이 동일한가?
• 텅(Tongue) 라벨의 정보가 정확한가?

2.좌우 대칭 검사

• 좌우 길이가 동일한지 확인
• 앞코, 갑피, 스티치 라인이 대칭인지 확인
• 좌우 칼라 높이와 뒤꿈치 라인이 맞는지 점검
• 로고 혹은 상표의 위치가 대칭인지 확인

3. 갑피자재 및 마감 품질

• 갑피(Upper) 주름, 긁힘, 얼룩 여부 확인
• 접착제 자국이 2mm 이상 보이지 않는지 점검
• 접착부분의 갭(Bonding gap)이 있는지 점검
• 외관상 과도한 버핑, 이염으로 인한 번짐 없는지 확인

4. 미드솔/아웃솔 검사

• 밑창 색상 블록이 좌우 동일한지 확인
• 접합부의 갭(Bonding gap)이 있는지 확인
• 중창(미드솔) 주름 및 변형 여부 체크
• 바닥에 놓았을 때, 흔들거림(Rocking)이 있는지 확인

5. 포장 상태

• 모델에 맞는 올바른 박스 사용 여부
• 라벨 정보와 신발 정보 일치 여부
• 박스 손상·오염 여부 확인

신발의 대칭 살펴보기

현장에서 자주 발생하는 불량 사례

그러면 신발공장에서 자주 발생하는 불량은 어떤 유형이 있을까요? 다양한 신발공장들이 있고, 생산능력이나 품질기준, 품질에 대한 수준이 다르기 때문에 일관적으로 적용하는데는 어려움이 있습니다. 그러나, 보편적으나 대표적인 경우들을 본다면 아래와 같을 것입니다.

• 사이즈 불일치 – 좌우가 다른 사이즈로 포장되는 경우
• 접착 불량 – 밑창이 들뜨거나 접착제의 자국이 심한 경우
• 대칭 불량 – 좌우 신발 길이가 다르거나 앞코 라인 불균형
• 재단 불량 – 갑피 소재가 찢어지거나 커팅면의 불규칙
• 색상 불량 – 양쪽 신발의 색상이 다르거나 염색 얼룩 발생

이러한 불량의 발생으로 인해 제품이 시장에 유통이 된다면 이는 단순하게 '불량품'으로만 인식되는 것이 아니라 브랜드의 가치하락으로 귀결됩니다. 그렇기 때문에 많은 신발 브랜드社들은 제품의 품질에 대해서는 아주 민감하게 반응합니다.

제품을 납품하는 신발제조업체의 입장에서도 불량제품이 출하되어 고객에게 전달된다면, 그 공장에 대한 이미지는 하락할 수 밖에 없습니다. 심한 경우는 이에 대한 페널티를 받기도 하며, 시장에 풀린 불량품에 대응하기 위해 많은 비용이 들 수 있습니다.

가장 중요한 것은 

• 불량이 발생하지 않도록 품질수준을 향상하는 것과 
• 불량이 출하되지 않도록 관리하는 것입니다.

신발 품질 검사의 실무 절차

신발 생산 공정중에서는 각 공정마다 품질을 점검하는 QC 인원들이 있습니다. 이들은 생산중의 부품이나 반제품등에 대해서 수시로 품질검사를 수행합니다. 신발이 제조가 완료된 후에는 박스포장형태로 제품창고에 입고되게 되는데, 이 경우 품질검사는 어떻게 수행하는지 간략하게 알아보도록 하겠습니다.

• 포장 박스 확인 - 모델·사이즈·컬러 일치 여부 확인
• 외관 검사 - 외관 오염, 긁힘, 대칭성 점검
• 구조 검사 - 접합부, 박음질, 소재 일관성 확인
• 기능 검사 - 굽 높이, 밑창 접합력, 쿠셔닝 상태 확인
• 최종 승인  - Grade 분류 후 출고 결정

까다로운 고객들은, 예를 들어 중국향 제품의 경우는 유통사 창고에 입고 후 추가적으로 품질검사를 수행하기도 합니다. 이 때 샘플링 검사를 하는 경우와 전수검사를 하는 경우 등이 발생하기도 합니다.

 

신발품질불량 사례1

신발품질불량 사례2

품질 검사가 중요한 이유

품질검사의 주된 목적이 불량제품을 걸러, 정상적인 제품을 시장에 유통하는 것입니다. 다른 한편으로 그러면 왜 품질검사가 중요한가를 생각해 볼 필요가 있습니다.